Thứ Sáu, 23 tháng 9, 2016

Kỹ thuật in nổi, in cao bản, cao thành


Kỹ thuật in cao bản

Tư vấn kỹ thuật in nổi, in cao bản, in cao thành trong in lụa. Công thức pha mực in lụa dùng trong in nổi, chuyên cung cấp các loại mực in nổi, gel silicone in nổi ứng dụng in trên các sản phẩm vải, quần áo, găng tay, tất.
Kỹ thuật in nổi in cao bản trong in lụa
 
Trong các loại mặt hàng in, dệt vải chúng ta thường gặp dạng in các vân hoa hoặc chữ nổi, in chống trượt trên tất, vớ, găng tay để tạo masat. Chúng được thực hiện theo các nguyên tắc sau:
a. Với in nổi tạo hình:
Mẫu hình được in nổi trên sản phẩm nhờ tác dụng của bọt xốp của mực trong quá trình sấy hoặc hấp. Để thực hiện công nghệ này có thể dùng các thành phần mực giống như pigment hoặc mực patisol ,silicon in lụa. Điểm khác biệt chủ yếu của các công thức pha mực in lụa là phải dùng chất gây nở để tạo hình nổi. Chất tạo hình nổi có thể là cao su thiên nhiên hoặc nhựa cao phân tử tổng hợp có khả năng chuyển thành xốp khi hấp.
Công thức in lụa số 56 ( dùng cho mực in nổi - in cao bản, mực in cao thành )
- Thành phần mực in:
Pigment ( các mầu ) 30g
Hồ lutexal HSD hồ 830g
Dibutyl ftalat ( chất làm mềm ) 10g
Lupritol 4053 ( chất tạo nổi ) 30g
Ryudye binder ( tạo màng ) 100g
Tổng cộng 1000g
- Cách pha chế mực in nổi ( dùng trong in lụa )
Pigment được trộn đều với hồ và chất làm mềm. Sau đó đưa binder và chất tạo nổi vào hỗn hợp khuấy đều cho đến khi đạt được nồng độ đồng nhất cao.
- Quy trình xử lý sau khi in:
Sau khi in và sấy, sản phẩm được hấp ở 130 đến 150 độ C bằng hơi nước bão hòa, hoặc gia nhiệt bằng không khí nóng ở nhiệt độ này. Binder sẽ chueyenr thành màng xốp có hình nổi trên mặt sản phẩm.
Để biết thêm kỹ thuật in cao bản, kỹ thuật in nổi trong in lụa
b. Tạo vân nổi
Phương pháp này thường được áp dụng cho vải may mặc và in hoa văn trang trí. Nguyên tắc thực hiện như sau: đầu tiên vải xenlulo hoặc vải pha được ngâm tẩm bằng dung dịch nhũ tương, nhựa cao phân tử bán đa tụ, cán thật đều và sấy khô. Sau đó vải được cán ép giữa 2 cặp trục nóng 140 - 150 độ C. Một trong hai trục này có khắc chìm mẫu hoa văn với độ sâu 0.3mm còn trục kia khắc nổi mẫu hoa văn với độ dầy tương ứng. Khi đã qua khe ép dưới tác dụng của áp lực và nhiệt độ nhựa bán đa tụ sẽ chuyển thành màng và định hình tạo nên những vân nổi theo những chu kỳ nhất định trên mặt vải. Hiện nay, người ta thường dùng nhựa dẫn xuất từ axit Acrylic.
Chi tiết kỹ thuật in nổi quý khách vui lòng xem tại vattuin.com.vn hoặc liên hệ  0984800118 để được tư vấn cụ thể.

Cách giải quyết các vấn đề in lụa phát sinh trong thực tế

Cách giải quyết các vấn đề in lụa phát sinh trong thực tế
Với nhiều năm nghiên cứu và giảng dạy tại trung tâm tư vấn và chuyển giao kỹ thuật in Nam Ninh - Thiên Ba - Qua quá trình thực hành của học viên cũng như phản ánh của khách hàng in lụa, có nhiều tình huống xảy ra trên thực tế mới khác hẳn những tình huống được xây dựng trên lý thuyết.
Giải quyết các vấn đề in lụa phát sinh trong thực tế
( Tài liệu ebook tư vấn in lụa từ vattuin.com.vn )
Dưới đây là những tình huống thực tế phát sinh trong quá trình in lụa và cách giải quyết.

BỤI
Bụi bẩn sẽ làm hỏng bản in theo nhiều cách khác nhau, bụi bám trên lưới trong quá trình lên keo sẽ gây ra các vệt sọc. Bụi bám trên phim dương bản trong quá trình chụp bản hoặc bụi bám trên khuôn in trong quá trình phơi bản gây ra lỗ kim châm. Bụi trong quá trình in gây ra lỗ kim châm hoặc vết sước.
Để hạn chế được lỗi kỹ thuật này trong in lụa, cần tạo một môi trường in ấn sạch sẽ, càng ít bụi càng tốt, kín và được lau dọn thường xuyên. Thợ in lụa chất lượng cao cũng cần được làm việc trong những xưởng in sạch sẽ, nhà xưởng sạch sẽ giúp cho việc in ấn trở nên dễ dàng hơn nhiều. Nếu bạn không đủ điều kiện để trang bị một phòng in lụa sạch sẽ tiêu chuẩn cho mình thì có thể khắc phục theo các bước sau:
1. Lắp một bộ lọc đơn giản ở vòi nước chuyên dùng xử lý lưới và khuôn in lụa - Cần thay rửa bộ lọc thường xuyên, bộ lọc nước không đáng giá bao nhiêu tiền nhưng lại đem lại hiệu quả lớn trong việc bảo vệ lưới và khuôn in khỏi bụi. Bạn sẽ tránh được những phiền toái không đáng có.
2. Làm sạch sàn nhà, phòng làm việc bằng giẻ lau, Dùng giẻ ướt hoặc máy hút bụi chân không có trang bị bộ lọc HEPA, giữ sàn nhà luôn khô ráo.
3. Đóng kín các cửa và giải thảm trước cửa đi để hạn chế bụi bẩn xâm nhập vào phòng ( nhà xưởng in lụa ). Cần hạn chế số lượng người ra vào khu vực in. Nếu cần lấy gió từ ngoài vào thì lưu ý nguồn không khí bên ngoài phải sạch, nếu không việc đóng kín các cửa sẽ trở nên vô ích.
4. Xử dụng giẻ lau chùi không dây ra các sơ vải, tốt nhất nên dùng loại khăn mới, thay giẻ lau thường xuyên khi có dấu hiệu cũ, nát, kém chất lượng. ( Điều này làm tránh các hạt vạt mắc, rớt lại sau quá trình in )
5. Tránh cho các loại bao bì có giấy sợi vải đặt biệt trong thùng vận chuyển, giấy và các thẻ loại cần tránh xa khu vực in vì đây là những vật tiềm ẩn nguy cơ bám bụi lý tưởng.
6. Bật máy phun sương giúp loại trừ tĩnh điện nhưng cũng cần lưu ý không để mặt sàn bị ướt, dễ trơn trượt.
7. Mặc áo quần bảo hộ dùng cho phòng sạch.
8. Bật điều hòa không khí nếu có thể.
9. Dùng súng ion để làm sạch lưới.
Trên đây là một số tư vấn hạn chế bụi trong quá trình in lụa giúp cho quá trình in ấn trở nên dễ dàng và đạt hiệu quả cao. Để biết thêm thông tin kỹ thuật in lụa, những sự cố trong quá trình in, hay tham gia các lớp học in lụa chất lượng cao quý khách có thể liên hệ tới 0984800118

Hạn chế tĩnh điện
Lực hút tĩnh điện làm tặng lượng bụi bám trên bề mặt, tĩnh điện sinh ra bởi ba phương thức sau: sự phân chia, do ma sát, do cảm ứng.
Những hành động đơn giản như lấy một tờ phim từ trên giá, chuyển phim qua cuộn kẹp cao su, cũng sinh ra tĩnh điện do sự phân chia và ma sát.
Tĩnh điện một khi đã xuất hiện thì rất khó loại trừ, nên cách tốt nhất là hạn chế sinh ra tĩnh điện. Môi trường không khí và độ ẩm trên 50% góp phần giúp làm giảm tĩnh điện.
Tốt nhất nên có thiết bị chống tĩnh điện đạt chuẩn: ví dụ súng bắn ion để làm sạch khuôn lưới, sử dụng dây lò xo tĩnh điện hiện đại thay vì dùng dây kim tuyến,...
Chọn sai mắt lưới
Khi chọn sai mắt lưới cần khắc phục thế nào ?
Chúng ta sẽ ngạc nhiên khi thấy thợ in lụa dù lành nghề nhưng vẫn có trường hợp chọn sai mắt lưới, đặc biệt là chọn sai số mắt lưới và đường kính sợi. Lưu ý để chọn đúng mắt lưới thì, nếu hình ảnh in có nhiều khối mầu lớn, lưới thô mực lưu lại nhiều, lưới mịn mực lưu lại ít.
Nếu hình ảnh in có nhiều nét mảnh, nên nhớ nét mảnh đó không thể nhỏ hơn khoảng cách giữa hai sợi lưới hoặc hai mắt lưới. Khi đó người ta thường dùng lưới inox hoặc lưới tinh thể lỏng vì đơn giản lưới polyester không đủ chuẩn về đàn hồi.
Khía cạnh khác của việc chọn lưới là tránh nhiễm mầu do mắt lưới gây ra. Hãy dùng bảng tính nhiễm mầu mắt lưới MMC để chọn số mắt lưới khi bạn in CMYK.
Cũng cần lưu ý là lưới inox mầu đen cho kết quả phơi bản chuẩn xác hơn lưới inox mầu trắng.

KHUNG NHỎ HƠN SƠ VỚI HÌNH ẢNH CẦN IN
Thường thì khuôn in lụa sẽ cách bề mặt cần in vài mm, áp lực dao gạt lên lưới sẽ nhẹ nhàng hơn. Nhưng áp lực dao gạt ở giữa khuôn thường nhỏ hơn áp lực dao gạt phía gần các cạnh khung của khuôn. Do đó, nếu khung quá gần so với hình ảnh cần in lưới sẽ bị vặn vẹo.
- Ở giữa khung in lụa áp lực dao gạt nhỏ lưới ít bị vặn vẹo.
- Ở hai cạnh khung in lụa áp lực dao gạt lớn lưới bị đè nén nên vặn vẹo nhiều hơn.
Điều gì xảy ra khi cạnh khung quá gần hình ảnh in: Đầu tiên là hình ảnh in bị vặn vẹo, sau đó áp lực lên dao gạt nhiều hơn khiến cho dao dễ bị hỏng hơn, đồng thời gây ra sự rung lắc trong quá trình in lụa đẫn đễn hiện tượng hình bị răng cưa trong quá trình in.
Còn một thực tế khác nữa là lưỡi dao gạt khi đó bị vặn vẹo nên khó quét sạch được phần mực dư thừa trên khuôn lưới.
Đương nhiên nếu khoảng cách khuôn in với bề mặt cần in càng được thu hẹp, ảnh hưởng này sẽ giảm đi theo tỉ lệ % kích thước hình ảnh/ kích thước khung tăng lên.

Để biết thêm thông tin kỹ thuật chi tiết về kỹ thuật in lụa đặc biệt là tìm hiểu thêm về cuốn sách: "Làm sao để trở thành người thợ in lưới vĩ đại" tác giả Steven Abbott là chuyên gia hàng đầu về in lưới, làm việc cho hãng Macdermid Autotype Limited, UK 

Tổng hợp các loại hiểu ứng của mực nước in vải

Các loại hiệu ứng sử dụng mực nước in vải. Công ty chúng tôi chuyên cung cấp các loại mực nước in vải chính hãng giá tốt nhất hiện nay. Liên hệ tư vấn và báo giá sản phẩm 0984800118
1. Mực phồng (Foaming ink) Là loại mực trộn với bột nở và đã có đầy đủ chất cần thiết. Chỉ cần trộn với cốt màu là in được. Mực thường chỉ nổi lên sau khi sấy. Có 2 loại để lựa chọn là gốc nước và lưỡng tính plastisol.

2. Mực in cao (còn gọi là mực nổi): 3D high based ink Là loại mực có độ đậm đặc cao và độ ngót thấp để khi in chồng lên nhanh cao. Mực in cao cũng được chia thành bóng và dẻo. Có 2 loại để lựa chọn là gốc nước và plastisol.

3. Mực nứt (còn gọi là mực bể): Crack based ink Là loại mực gốc nước sau khi in sẽ tự nứt như đất ruộng khi khô hạn. Thường thì mực nứt phải in lót bằng bóng hoặc dẻo mới nứt được.

4. Mực nhũ: Silver and Gold basedLà loại mực đã pha nhũ, nhưng là nhũ gốc phi kim không bị nổi sình, có thể để được năm này qua năm khác. Thường thì chỉ có nhũ vàng hoặc bạc. Muốn màu khác thì lấy màu đó pha vào nhũ bạc. Có 2 loại để lựa chọn là gốc nước và plastisol.

5. Mực in tẩy: Discharge ink Là loại mực gốc nước gồm 2 thành phần là bột tẩy và dung môi pha bột. Sau khi in xong rồi sấy thì mực sẽ làm bốc màu nhuộm, vải sẽ trở thành màu ngà đục gần giống với vải trắng trước khi nhuộm. Mực này chỉ có thể tẩy được màu trên vải có tỷ lệ cotton từ 65% trở lên.

6. Mực giả tẩy IMD Discharge inkLà mực gốc nước được điều chế để in tạo bề mặt nhưng mềm mại như thể mực thấm. Mực có độ trắng mờ mờ giống như mực discharge nhưng không bị mùi khai của bột discharge. Mực còn có lợi thế là có thể in trên polyester.

7. Mực Dẻo in trên nylon Nylon ink: là mực gốc nước được điều chế riêng cho loại vải nylon và 1 số chất vải khó bám. Đặc trưng của loại mực này là có độ bám cao nên có thể in được trên các loại vải thường cotton, polyester …

8. Mực pha các loại bột kim tuyến, nhũ, cừ Glitter based inksLà loại mực gốc nước có độ trong suốt, bám dính cao cho các loại bột. Mực này đôi khi được chia ra 2 loại: loại bám dính cao và loại có độ trong suốt cao.

9. Mực in trên đồ bơi, balo, túi xách Hand bagLà loại mực gốc nước được điều chế ra với sự co giãn cao và bám dính trên các loại vải có nhiều sợi tổng hợp.

10. Mực PU nước water based inkLà loại mực gốc nước nhưng có độ bóng và tính nhuyễn hơn mực nước thông thường đồng thời bám dính tốt trên nhiều loại vải.

11. Mực nước hiêu ứng silicon Silicon based inkLà mực gốc nước có độ bóng cao dùng để tạo bề mặt sau khi in mực nước thông thường.

12. Keo ép foil, nhung - Foil and flock inkLà loại mực nước đặc sánh sau khi sấy. Có độ dính cao dùng để ép foil hoặc nhung.

1. Mực in phai màu - Fadding ink Là loại mực gốc nước dùng để in trên các bề mặt tranh chữ thập trước khi thêu, sau khi thêu người ta mang ngâm với nước thì mực sẽ tự tan vào nước mà không hề loang màu ra vải hoặc phần thêu. Phần thêu sẽ trở nên tự nhiên như chưa hề được in nền mẫu trước đó. Hiện tại các loại hiệu ứng sau đây vẫn chưa phát triển được ở mực nước: 1. Mực in đốt sợi vải - Remove PrintingLà loại mực in xong rồi sấy thì sợi vải bị đốt đi.

2. Mực in chồng màu Mix color extenderLà loại mực in thấm vào vải, các màu hòa vào nhau tạo hình ảnh hài hòa.

3. Mực in ướt - wet on wet printingLà mực in không cần sấy giữa các bản in hoặc các màu. Hiện tại mực này chỉ mới phát triển trên hệ plastisol.

4. Mực in bề mặt nhám Rocking based inkLà loại mực plastisol, sau khi in và sấy mực sẽ nhám như tờ giấy nhám.

5. Mực in bề mặt phùi (da bò): là loại mực plastisol, sau khi in và sấy mực sẽ có bề mặt phùi phùi giống da bò.

6. Mực sublimation: còn gọi là loại mực gốc như poly non. Sau khi ép chuyển ở nhiệt độ 200 độ trở lên thì mực sẽ thăng hoa và dính vào chất polyester và đạt được màu sắc đẹp nhất. Ngoài ra còn có các phụ gia đi kèm với mực sau:

1. Chất tăng bám: thường được pha vào mực từ 1 – 10% tùy theo loại. 2 Chất cầm màu (Binder): pha vào mực từ 5 – 15% 3. Chất nhanh khô: dùng cho mực dầu pha từ 1 – 10% 4. Chất chậm khô: thường là dung môi. Với mực nước thì dùng chất chống bít bản, pha từ 1 – 10% 5. Chất làm mềm mực: pha từ 1 – 10% 6. Bột nhũ: Thông dụng là màu vàng và màu bạc

7. Hạt kim tuyến: tùy theo độ to nhỏ chúng ta có các chỉ số to nhỏ: 256, 128, 96, 64,32, 24, 10. Kim tuyến có 2 dòng đơn sắc và đa sắc. Giá kim tuyến 64 và 128 trên thị trường thường khoảng 170k/kg, tuy nhiên loại 256 thì thường từ 300k trở lên.

8. Foil: là 1 lớp giấy bạc ép trên bờ mặt mực rồi dật ra, bạc sẽ ở lại.

9. Chất làm nổi: pha vào mực, sau khi in xong, lúc sấy mực sẽ nở lên.

10. Bột Titan: là thành phần chính của mực dẻo. Làm trắng mực.

11. Nhung: là lớp bột nhung hoặc lớp nhung đc tráng lên tấm phim dùng để phun hoặc ép lên bề mặt mực, tạo bề mặt nhung.

12. Bột tẩy: là loại bột pha với loại mực chuyên biệt, sau khi in và sấy bột sẽ tẩy màu vải trở thành giống vải trước khi đc nhuộm.

13. Bóng vải (chất chống dính): là chất hạn chế các mực dính vào nhau sau khi in. Thường thì chất phủ lên bề mặt hoặc pha vào mực trước khi in. Sự đa dạng của mực nước không chỉ góp phần làm phong phú giúp các xưởng in thực hiện được đa dạng mẫu in mà còn làm tăng tính thân thiện với môi trường. Người sử dụng sẽ ít bị độc hại hơn giúp hàng hóa có thể đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn khắt khe nhất.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ IN ĐẶC CHỦNG THẦN CHÂU VIỆT NAM
Phòng 106, Nhà H2 số 18 , đường Tam Trinh, Q.Hai Bà Trưng, TP.Hà Nội
Tel:     04.62963636                            Fax:    043.6368588
Email:  
vattuinvietnam@gmail.com
Messenger: Yahoo:   Thanchau_vietnam
                     Skype:   vattuinvn

In lụa tốt cần căng khung chụp bản tốt

Bài viết Hướng dẫn cách in lụa thủ công đơn giản hiệu quả nhất - Chúng tôi nhận tư vấn in lụa và cung cấp các loại vật tư in lụa giá tốt nhất hiện nay.
Bước 1: Chuẩn bị đồ nghề cần có để thực hiện công việc này.
  • Khung lụa
  • Vòi xịt nước mạnh - Dùng vòi cao áp để khi chụp bản xong chúng ta có thể tiến hành rửa khuôn in lụa
  • Nước rửa bát
  • Máy sấy tóc
  • Keo chụp bản (một thành phần (màu tím)-keo chụp bản hai thành phần (bột bắt sáng+keo chup)
  • Nước sạch
  • Dụng cụ khuấy
  • Máng đựng
  • Phim hoặc giấy can
  • Bàn in lưới đơn giản
  • Dao gạt mực
  • Mực in ( tùy theo bạn in trên vải hay giấy thì mua cho phù hợp)
Bước 2: Bạn nên tham khảo bài phơi bản in lụa thủ công để hiểu kỹ hơn về cách chế khuôn in này. Khung in lụa thì tùy theo từng sản phẩm khác nhau thì bạn sẽ chọn mua loại khung in khác nhau, rửa thật sạch khung đi, sử dụng nước rửa bát để rửa cũng được rồi sấy khô đi bằng máy sấy tóc.
Hiện nay chúng tôi đang cung cấp các dịch vụ chụp bản, căng khung in lụa giá rẻ, gia công in lụa chất lượng cao, chụp bản in lụa với hệ thống máy móc hiện đại đảm bảo đáp ứng tốt nhu cầu của quý khách.

Tiến hành in lụa thủ công đơn giản
Chụp bản in in lụa thủ công

Để đáp ứng yêu cầu in tốt nhất các bạn có thể liên hệ với tôi qua số điện thoại 0984800118  để được tư vấn kỹ thuật in cũng như gia công chụp bản.
Bước 3:

  • Sử dụng nước ấm 50ml để hòa tan bột bắt sáng
  • Trộn bột bắt sáng đã hòa tan trên vào keo hòa tan vào nhau. Khuấy xong để 30 phút sau và làm rồi đậy kín lại nhé.

Bước 4: Cho một ít lên máng để quết lên lưới, quét đều 2 mặt rồi sấy thật khô thật khô đi.
Đây chính là thao tác lên keo trong in lụa, việc lên keo in lụa cần tiến hành đều tay, keo vuốt từ dưới lên chậm, không cần nhanh. Lưu ý tốc độ di chuyển của máng lên keo cần tiến hành đều tay.

Bước 5: Dán phim lên mặt ngoài của lưới, lấy băng dính dán 4 góc lại, lấy tấm kính để ép phim vào lưới và đem đi phơi dưới ánh sáng mặt trời trong vòng 3 phút hoặc nếu bạn làm lâu dài thì nên chế 1 máy phơi đơn giản.

HIện nay tại xưởng của chúng tôi có máy chụp bản hiện đại, 2kw hoặc 5kw đáp ứng mọi nhu cầu chụp bản của quý khách hàng từ in trên giấy, vải quần áo đến in trên bảng mạch điện từ. Hình ảnh chụp luôn rõ ràng, sắc nét .

Bước 6: Sau khi phơi xong, bóc phim ra thì đem đi rửa, dùng vòi nước mạnh xịt, xịt cả 2 mặt.

Bước 7: Dán băng dính vào 4 cạnh của khung, đặt khung vào bàn in lưới - việc dán băng dính vào các cạnh của khung nhằm giúp cho quá trình in lụa mực không dắt vào phía trong khung gây rách lưới.

Bước 8: In lụa như sau: dải mực lên lưới rồi dùng dao gạt mực để quét đều qua vùng cần in.
Để biết thêm thông tin chi tiết về căng khung in lụa chụp bản in lụa các bạn có thể qua trực tiếp địa chỉ số 18 Tam Trinh, Hai Bà Trưng , Hà Nội( sau siêu thị Sunmart) 

In áo phông siêu hiệu quả - công nghệ in lụa

In áo phông siêu hiệu quả
Ứng dụng công nghệ nguyên tắc của in lụa cho ra lò những chiếc áo thun in nhanh, in siêu nhanh trong chưa đầy 5 phút. Dưới đây là kỹ thuật in áo thun siêu nhanh, hiệu quả cao 
Bài viết này sẽ giới thiệu cho các bạn cách in hình ảnh trên áo thun và đây cũng một trong các bước cơ bản của việc chuẩn bị các nguyên vật liệu trong ngành kỹ thuật in lụa thực tế.
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Chuẩn bị nguyên vật liệu
Nguyên vật liệu gồm có: áo thun, phim (giấy + bút), khung lụa (khung thêu + lụa: trong bài viết này lụa ở đây sử dụng là tất chân của phụ nữ), mực in, miếng kéo mực, cọ vẽ, keo bít lưới.
Bước 2: Các giai đoạn chụp bản.
Các giai đoạn chụp bản giản lược và thủ công
  • Bước 1: Chắc chắn rằng hình in phải nhỏ hơn khuôn in.
  • Bước 2: Căng lụa (tất chân) trên khuôn thêu.
  • Bước 3: Sử dụng bút đồ hình in lên khuôn lụa.
  • Bước 4: Xác định phần hình ảnh bạn muốn in lên áo trên khuôn lụa.
  • Bước 5: Dùng cọ thoa keo bít lưới lên phần hình ảnh không muốn in trên khuôn lụa.
Bước 3: Các bước in hình lên áo.
Các bước in hình lên áo
  • Bước 6: Đặt khuôn in lên áo, sau đó cho mực vào trong khuôn.
  • Bước 7: Dùng miếng kéo mực, quét mực kín vùng hình ảnh bạn muốn in.
  • Bước 8: Nhấc khuôn in khỏi áo, bạn sẽ thấy mực in sẽ phủ lên phần hình ảnh mà khuôn in không bị bít bằng keo bạn đã quét bằng cọ.
  • Cuối cùng chờ mực in khô hẳn và kiểm tra kết quả.
  • Bước 4: Sản phẩm hoàn thành.
Kết quả sau khi in xong
Nếu khéo léo bạn có thể tạo ra các hình in phức tạp hơn như thế này chẳng hạn.
Tạo khuôn in mới phức tạp hơn
Kết quả cuối cùng
Thông qua bài viết này bạn đã có một cái nhìn rõ ràng hơn một chút về ngành kỹ thuật in lụa này rồi đó.
Chúng tôi chuyên tư vấn đào tạo và dạy nghề in lụa, đào tạo kỹ thuật căng khung chụp bản từ A đến Z 
MỰC IN LỤA

✔ Mực in lưới trên thủy tinh - kim loại - gốm sứ
✔ Mực in lưới trên giấy, bìa, thùng carton, thẻ cào các loại
✔ Mực in lưới trên vải tối mầu, vải cotton, vải gió, vải không dệt, vải thun
✔ Mực in lưới trên nhựa, túi ni lon, túi PP, túi PE, HDPE, nhựa ABS độ bám dính cao ( đảm bảo không bong tróc )
✔ Mực in lưới UV, mực UV, mực chuyển nhiệt, cảm nhiệt, mực phản quang,  mực phủ xanh các loại

ĐÀO TẠO DẠY NGHỀ IN LỤA

✔ Hướng dẫn dạy nghề in lụa với máy móc hiện đại
✔ Đào tạo in lưới nhanh, đảm bảo thành nghề hướng dẫn chi tiết, cặn kẽ tỉ mỉ cầm tay chỉ việc.
✔ Dạy in lưới bao gồm cả lý thuyết và thực hành từ các chuyên gia hàng đầu.
✔ Dạy nghề in lụa trên mọi chất liệu, hướng dẫn pha mực, các sử dụng dung môi trong in lưới, hướng dẫn chế bản, tẩy bản, phơi bản, rửa bản in.

ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ

✔ Số 18 Tam Trinh, Hai Ba Trưng , Hà nội (Thuộc viện mở, sau siêu thị Sunmart)
✔ Điện thoại: 0984800118 - 0462963636
✔ Email: vattuinvietnam@gmail.com
✔ Website:vattuin.com.vn - Chuyên mực in lưới chính hãng giá tốt nhất
✔ Nhận đặt hàng trên toàn quốc - Tư vấn kỹ thuật 24/7

Thứ Hai, 29 tháng 8, 2016

MẦU SẮC VÀ TRAM - NHỮNG HIỂU BIẾT CƠ BẢN


1. Tram là gì:
Nếu ai chưa biết thì hãy cầm thử một tờ báo hay tạp chí lên, nhìn kỹ vào những bức ảnh người được in trên đó. Ta sẽ thấy hình ảnh được in dưới dạng những chấm to nhỏ khác nhau, các chấm đó gọi là tram.
Tram là điểm ảnh. Như anh admin đã nói, để tái tạo lại hình trên tờ in người ta không thể làm như trên một tờ giấy ảnh được. Ở giấy ảnh sự chuyển đổi tầng thứ (-> sự đậm nhạt đó!) của hình ảnh được thể hiện bằng các lớp hóa chất sau khi được rọi (giống như phơi bản in) và đem đi tráng (rửa ảnh đó!). Còn ở tờ in, giấy in là giấy bình thường nên để thể hiện được tầng thứ hình ảnh, người ta phải phân điểm ra (tram, tiếng Pháp là tramme), các điểm này sẽ thay đổi về diện tích tùy theo vùng hình ảnh đó đậm hay nhạt, đậm thì điểm tram sẽ to, còn nhạt thì điểm tram sẽ nhỏ. Và tất nhiên những hạt tram này sẽ rất nhỏ đủ để đánh lừa mắt người, làm cho ta nhìn hình ảnh trên tờ in cứ như là ảnh chụp. Tram càng nhỏ thì độ phân giải tram (tầng số tram) càng cao và ngược lại. Tất nhiên, khi tầng số tram nhỏ quá thì mắt người sẽ thấy điểm tram liền, như in báo nè, hay in lụa nè.
Vậy thì, suy cho cùng, hầu như những thiết bị dùng để tái tạo hình ảnh bằng cách phân ra thành nhiều điểm đủ nhỏ để lừa mắt người, và in phun, in laser, hay màn hình máy tính cũng vậy thôi, chúng chỉ khác nhau cách phân điểm và các thể hiện những điểm đó, việc phân điểm hình ảnh chỉ làm cho hình ảnh xấu đi, nhưng không còn cách nào khác, vì khi in ngươi ta không thể in chổ này lớp mực dày hơn để thể hiện vùng đậm hơn, chỗ kia lớp mực mỏng hơn để thể hiện vùng nhạt, mà chỉ có một độ dày lớp mực cho trên tất cả vùng in, và vì thế phải phân điểm như đã nói ở trên. 
2. Tram để làm gì?
Một hình ảnh thì có chỗ sáng, chỗ tối, chỗ đậm, chỗ lợt. Để in ra, ta cần phải in được những lớp mực dày mỏng khác nhau tương ứng với chỗ đậm lợt trên hình ảnh. Tuy nhiên, các phương pháp in hiện nay chỉ cho phép in được lớp mực có độ dày như nhau, do đó, để giải quyết vấn đế, người ta đã nghĩ ra một giải pháp: [color=red]thay vì in những lớp mực có độ dày mỏng khác nhau để tái tạo hình ảnh, người ta sẽ chia và in tấm ảnh bằng những điểm nhỏ (gọi là điểm tram), điểm tram nhỏ thì vùng đó sẽ sáng hơn, điểm tram lớn thì vùng đó tối hơn. Khi nhìn vào hình ảnh, mắt ta sẽ có cảm giác hình ảnh có độ sáng tối như hình ảnh gốc.
Như vậy, tram dùng để in các hình ảnh có độ đậm lợt, sáng tối.
Trước khi Tram hóa 
Sau khi Tram hóa
Khi nói đến tram hóa và màu sắc trong ngành in, người ta không dùng hệ màu HSB (Hue, Saturation, Brightness), RGB,... mà dùng hệ màu CMYK. Hệ màu CMYK bao gồm những màu sắc được tạo thành do sự phối trộn 4 thành phần màu mực Xanh (Cyan), Đỏ cánh sen (Magenta), Vàng (Yellow) và Đen (bLack).
Tại sao khi in ta dùng hệ màu CMYK mà không dùng RGB?
Chúng ta bắt đầu từ việc nhìn màu của mắt người. Để nhìn thấy, chúng ta cần có ánh sáng. Mắt người nhìn thấy một vật là do đã có ánh sáng (từ đâu đó không biết, mặt trời, đèn pin, đèn cầy hay ... màn hình điện thoại di động smiley) chiếu đến vật và phản xạ từ vật thể truyền đến mắt.
Ánh sáng là các sóng điện từ có bước sóng từ 400-700nm. Mỗi sóng điện từ có bước sóng khác nhau khi truyền đến mắt sẽ cho ta cảm giác màu sắc khác nhau. Nói chung vùng quang phổ của ánh sáng khả kiến có thể được chia làm 3 vùng chính: Blue (từ 400-500), Green (từ 500-600) và Red (từ 600-700). Những tế bào hình nón trong võng mạc của mắt người cũng có 3 loại nhạy tương ứng với 3 màu này (võng mạc mắt người có 2 loại tế bào: tế bào hình que: nhạy với cường độ ánh sáng (cảm nhận tối hay sáng) và tế bào hình nón (dùng để cảm nhận màu sắc)).
Hệ màu RGB
Chúng ta nhìn thấy một vật có màu này hay màu kia là do bề mặt của vật phát xạ hoặc phản xạ ra các sóng ánh sáng có các thành phần RGB khác nhau. Vật có màu trắng khi các thành phần này bằng nhau và có màu ... đen thui khi vật hấp thụ hoàn toàn ánh sáng chiếu tới. Một trái táo có màu đỏ vì bề mặt vỏ táo đã hấp thụ phần lớn các sóng ánh sáng có bước sóng nắm trong khoảng màu Blue và Green và phản xạ phần lớn các sóng ánh sáng nằm trong vùng màu Red. Bằng cách thay đổi tỉ lệ các màu RGB, người ta có thể tạo ra vô số màu khác nhau, và cách tổng hợp các màu từ 3 màu (nguồn sáng) RGB gọi là tổng hợp màu cộng (gọi là tổng hợp màu cộng vì các màu được sinh ra từ 3 màu RGB sẽ sáng hơn các màu gốc - additive color). Các màu được sinh ra bằng cách tổng hợp 3 màu cơ bản RGB gọi là hệ màu RGB.
Việc tổng hợp màu RGB chỉ có thể thực hiện trên các vật có khả năng phát ra ánh sáng (ví dụ: màn hình ti-vi, projector...). Trong ngành in, chúng ta in lên các vật liệu như giấy, nhựa, sắt thép đồng nhôm, ny lông smiley nói chung là những vật không có khả năng phát sáng mà chỉ phản xạ ánh sáng từ các nguồn sáng chiếu tới, do đó để cho vật có màu này hay màu kia, ta phải làm thế nào để loại bỏ bớt (trừ bớt) một lượng màu RGB trong thành phần ánh sáng phản xạ lại từ bề mặt vật thể. Mực in khi in lên (giấy chẳng hạn) đóng vai trò như một kính lọc, sẽ hấp thụ một lượng màu RGB và do đó sẽ tạo ra màu sắc cần thiết. Cách tổng hợp màu này gọi là tổng hợp màu trừ (subtractive color).
Tại sao lại là 3 màu CMY mà không là màu khác? Vì mỗi màu trong bộ 3 CMY có khả năng hấp thụ hòan toàn 1/3 quang phổ và phản xạ lại 2/3 còn lại. Màu xanh Cyan hấp thụ hoàn toàn màu Red, màu đỏ Magenta hấp thụ hoàn toàn màu Green và màu vàng Yellow hấp thụ hoàn toàn màu Blue của ánh sáng (cái này là trên lý thuyết và áp dụng cho mực in lý tưởng smiley). 
Hệ màu CYMK
Nói thêm về hệ màu HSL 
(HSL hay HSB là một) Thực chất đây là một cách biểu diễn màu sắc của hệ màu Red Green Blue theo các thông số về tông màu (H), độ bão hòa màu(S) và độ sáng (Lightness hay Brightness) cho nên hệ màu này chủ yếu dùng để biểu các giá trị màu thông qua các thiết bị phát ánh sáng màu như màn hình máy tính Được ứng dụng trong các chương trình xử lý Photoshop ảnh chẳng hạn(Công cụ Hue/Saturlation đó). Cho nên hệ màu này ko phải là hệ màu để in được (cần phải qua thông công thức chuyển đổi hệ màu RGB -->CMYK).
Còn màu K (bLack) ở đâu ra? Theo lý thuyết việc in màu chỉ cần dùng 3 màu cơ bản là CMY, tuy nhiên, thực tế các màu đều không hấp thụ hoàn toàn 1/3 quang phổ, do đó khi in chồng 3 màu lên nhau cũng không cho ra được màu đen. Màu đen được thêm vào nhằm làm tăng độ tương phản của hình ảnh và làm giảm bớt lượng mực CMY sử dụng. Các màu được sinh ra bằng cách tổng hợp các màu CMYK gọi là hệ màu CMYK.
3.Phân loại Tram
Tram AM và tram FM và tram Hybrid
+ Tram AM (Amptitude Modulation) nghĩa là tram hóa theo biên độ. Kiểu tram này có đặc điểm:
- Tâm các điểm tram cách đều nhau
- Diện tích điểm tram thay đổi theo mật độ (độ đậm lợt) của hình ảnh
- Hình dáng hạt tram: tròn, vuông, kim cương,..
Đây là kỹ thuật tram được sử dụng từ khi chế bản còn sử dụng máy chụp quang cơ, theo đó hạt tram được tạo ra qua một quá trình chụp, ép phim khá phức tạp và sử dụng một thiết bị đặc biệt gọi là kính tram. Quá trình tram hóa ứng dụng hiện tượng nhiễu xạ ánh sáng, và tùy theo loại kính tram sử dụng mà ta có các kiểu tram dạng hình vuông, đường thẳng, kim cương...
Ngày nay nhờ sự phát triển của khoa học kỹ thuật, quá trình chế bản đã được thực hiện bằng máy tính và các thiết bị hiện đại, hình ảnh được tram hóa trên máy tính và sau đó có thể được ghi lên phim (CTF) hoặc kẽm (CTP). Do cấu tạo và bản chất của quá trình ghi trên máy ghi, điểm tram trên phim được tạo hình bởi rất nhiều điểm nhỏ . Mỗi hạt tram là tập hợp nhiều điểm ghi nhỏ, kích thước các điểm này tùy thuộc vào độ phân giải của máy ghi.
Hình minh họa cấu tạo của 1 điểm tram AM được ghi từ máy ghi
Hạt tram trên phim
Đến lúc này người ta mới phát triển thêm một kỹ thuật tạo tram mới, kỹ thuật tạo tram FM (Frequency Modulator). Trong kỹ thuật này, hạt tram cũng được tạo thành từ các điểm ghi cực nhỏ, nhưng thay vì các điểm này tập trung sắp xếp cạnh nhau như tram AM, chúng được phân bố một cách ngẫu nhiên trên toàn bộ diện tích điểm tram. Điều này cho phép tái tạo những hình ảnh có chi tiết sắc nét hơn, mặt khác do cấu trúc hạt phân bố ngẫu nhiên nên tram FM không có góc xoay tram, từ đó không còn hiện tượng moire khi in chồng màu.
+ Tram FM
So sánh tram AM và FM
Một kỹ thuật tram tiên tiến hơn nữa gọi là kỹ thuật tram "lai" - hybrid, là sự kết hợp giữa tram AM và tram FM nhằm kết hợp khả năng tái tạo tối ưu hình ảnh trên từng vùng mật độ sáng, trung gian và tối của hình ảnh. VD: tram Spekta, Stacatto, ...
+  Tram hybrid là loại lai giữa AM và FM nhằm tận dụng ưu điểm của mỗi loại (vd Screen, sublima của AGFA,..)
4. "Làm tram" như thế nào?
Một phần mềm trên hệ thống chế bản gọi là RIP sẽ chịu trách nhiệm tách màu và tạo tram cho từng màu in.
VD  tạo trame để in lụa , thông thường khi làm trame để in lụa thì bạn phải chuyển nó sang dạng grayscale để khi xuất ra phim in lạu cho phim được đen, thông thường độ phân giải để tạo trame là 300, cách thực hiện: với corel bạn chọn đối tượng muốn tạo tram->vào bitmaps->convert to bipmaps->chọn Grayscale, và độ phân giải 300 trở lên->ok, sau đó bạn vào bitmaps->color transfrom->halftone->chỉnh thông số bên trong tùy theo ý bạn với photoshop thì bạn vào image->mode->grayscale->image->mode->bitmaps->use->halftone Screen-> ok và tùy chỉnh các thông số theo ý bạn. một lưu ý khi tạo trame màu grayscale càng nhạt thì độ trame càng thưa. ngoài ra trong photoshop con mot phan làm trame ở trong mục filter và làm giống như corel , AI cũng tương tự.
5. Một số thuật ngữ chuyên ngành:
- "Xuất tram bao nhiêu?" Đây là câu hỏi cửa miệng của những nơi xuất phim hay ghi kẽm, ý muốn hỏi độ phân giải tram ta cần xuất ra như thế nào. Vậy độ phân giải tram là gì? Là số điểm tram trên một inch chiều dài, độ phân giải tram càng lớn thì hình ảnh in ra càng mịn màng. Tuy nhiên, xuất tram bao nhiêu còn tùy thuộc bạn muốn mang về in kiểu gì. Thông thường, xuất phim in offset trên giấy couche thì xuất tram 175, giấy ford thì xuất tram 150, kéo lụa hình ảnh thì xuất 80-100. Một số nơi sử dụng công nghệ CTP ra kẽm trực tiếp thì có thể xuất ra tới 300dpi.
- Góc tram bao nhiêu? Góc tram là góc tạo bởi một hàng điểm tram so với cạnh tờ in, đo bằng độ.
- Góc tram thì có ý nghĩa gì? Khi in chồng màu, người ta sẽ quan tâm đến góc tram của từng lá phim. Nếu xuất sai góc tram thì khi in ra có thể bị "moire".
- Moire là gì? Khi in chồng 2 tram lên nhau, sẽ xuất hiện các vệt sọc trên hình ảnh do tương quan về vị trí của các hạt tram
Để hạn chế hiện tượng này, người ta áp dụng nhiều cách như in các màu in ở các góc khác nhau, xuất tram in với độ phân giải cao hơn, hoặc dùng các loại tram có hình dạng, kích thước và sự phân bổ đặc biệt theo một giải thuật nào đó.